各行业大大小小的企业几乎都在寻求实现自动化，以帮助提高竞争力和员工安全。制造流程是自动化的早期目标，而随着成本效益高、安全可靠、易于部署的协作机器人不断发展，此类自动化甚至可以应用于中小型企业。在了解这类技术带来的快速和可观的投资回报之后，企业领导者现已开始寻求对企业的其他耗时流程实现自动化。
一项主要目标是材料运输，AMR 提供了大量显著优化过程和工作流程的机遇。AMR 是一种安全、灵活且高效的替代方案，可以替代其他内部物流解决方案，如 AGV、叉车和传送带。MiR 致力于帮助您找到正确的解决方案，用于接管并优化内部运输。
随着工业4.0发展，产品定制与个性化服务已逐渐成为市场发展的重要趋势。这意味着更为复杂的产线、更为紧迫的生产节拍及更加多元化的需求将为企业仓储物流增添巨大负荷压力，更需硬件设备与原料、产品等各生产资源实现互联互通，智能工厂才能真正得以运转，厂内智能物流也因此成为企业迈步智造的标配。
厂内智能物流借助各类信息传感设备，将供应商与客户两端智能连接，实现从接单到工单的下发、发料、入库生产直到最后的发货的整个制造核心流程高效串接。高效合理的厂内智能物流系统可以帮助企业加快物资流动的速度，降低成本，保障生产顺利进行，并可以实现对资源的有效控制和管理。
传统仓储物流VS厂内智能仓储物流
从流程上来看，厂内仓储囊括采购收货、盘点入库、生产领料等一系列流程，流程之间环环相扣，面对繁重的流程和多样化的生产需求，任何一环出现纰漏或延误，则对生产交付带来效率低、成本高、品控难等隐患。制造企业内部物流管理常见效率低、成本高、品控难等特征。具体表现为：
01/ 成本高：
①管理成本高：各类数据、信息价值低，难决策
②人力成本高：专人统计、记录、检验，人手多
③错误成本高：手工领料、发料、发货，常出错
④打印成本高：多种检验、任务等单据，需打印
⑤浪费成本高：缺乏策略，难先进先出，易浪费
02/ 效率低：
①人员作业效率低，纸写笔记、往返作业、找料困难；②货物流转效率低，流程复杂、数据延迟、节奏不稳；仓库管理效率低，仓库混乱、策略不明、周转较慢；③采购收货：供应商送货收料时间长，错发漏发频繁，所以还没入库也只好就赶送现场！ERP手工录入平均收货一单耗时8分钟以上；④录入耗时长造成信息传递盲区。
03/ 品控难：
物料调动乱，作业易出错，质量难保证；信息不透明，进度不清晰，质量难追踪
随着科技的发展，厂内智能物流呈从自动化到高柔性自动化、高密度化、数字化和网络化、透明化和可预测性等方向发展。在具体操作中，将对传统仓储环节加以改善：
采购收货：PDA与ERP数据联动只需耗时3分钟；0耗时，及时扫码信息看板实时推送。
生产领料：系统根据生产任务单自动生成领料单据，仓库扫码减料0差错。
生产加工：生产状况即时回报数据到系统，生产计划处理只需半小时，工单准时完工率达80%。
完工入库：扫码质检节省往返时间，仅需5分钟即可完成。
订单出货：提高仓储效率，大大缩短单次出货时间，订单准时交付率可提升至70%以上。
仓库盘点：不需加班扫，只需几小时实现库存整体盘点，错误率几乎为0。
欧丽仕智能科技，是一家致力于计算机软硬件技术开发；智能机械设备、电子设备、机器人的研发、制造、销售的企业，引进智能物流，重点在于进行物流监控，做到精准减库存。为了让日兴的车间物料“流得顺”，欧丽仕团队分别对出入库、中转仓、成品仓做了针对性的优化提升。
具体执行为：
1.提升车间出入库管理：PDA扫描标签快速入库，快速领料，保持账实实时一致；
2.监控中转仓逾期存量：监控中转仓逾期存量，避免积压；
3.提高成品仓销货效率：仓库管理细化到储位，PDA扫描出货，找货不用等，不用找，不用想，提升出货效率。
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