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数控刀具的分类

根据刀具结构可分为
1：整体式；
2：镶嵌式，采用焊接或机夹式联接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；
3：特殊型式，如复合式刀具、减震式刀具等。
根据制造刀具所用材料可分为
1：高速钢刀具；
2：硬质合金刀具；
3：金刚石刀具；
4：其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。
根据工艺可以分为
1：车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；
2：钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；
3：镗削刀具；
4：铣削刀具等。

　　为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30％一40％，金属切除量占总数的80％～90％。

数控刀具的特点
数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：
1：刚性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及热变形小；互换性好，便于快速换刀；
2：寿命高，切削性能稳定、可靠；
3：刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间；
4：刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；
5：系列化标准化以利于编程和刀具管理。

数控刀具的选择
　　刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材科的性能、加工工序切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。

1：选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀，加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。
2：在进行自由曲面（模具）加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般采用顶端密距，故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。
3：在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和按刀动作。因此必须采用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。目前我国的加工中心采用TSG工具系统，其刀柄有直柄（3种规格）和锥柄（4种规格）2种，共包括16种不同用途的刀柄。

4：在经济型数控机床的加工过程中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此必须合理安排刀具的排列顺序。
　　一般应遵循以下原则：尽量减少刀具数量；一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工步骤；粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；先铣后钻；先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。

数控刀具的安装
那如何正确的安装刀具到刀库呢？在装刀时有什么要求呢？需要注意的是：
1：刀尖伸出长度要适中。不能过长也不能过短。过长会降低刀杆的强度，过短可能会出现干涉。
2：安装刀具要稳固，也不易太紧，长期过紧安装可能会损坏刀架上的丝扣。
3：安装刀具时选择刀位要结合加工工艺，根据工序来合理安排刀具的顺序，减少换刀耗费的时间。
4：要逐一排除各刀位之间相互干涉的情况，特别注意钻头、镗刀和内螺纹刀。

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