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方案的背景和来源
在目前机械制造行业中，硬质合金刀具广泛应用于各种加工产线（车、铣、钻、铰、镗等全面使用）；在刀具供应链中，从原材料烧结成型、刀具磨制、外覆涂层，到机加使用、现场管理，都面临整体品质层层管控的问题。
其中刀具的元素成分含量（钴Co、碳化钨WC、钛Ti、钽Ta、铌Nb等）直接影响刀具的使用寿命和切削性能，属重点首要管控环节。
对于刀具的元素成分含量检测，现有检测手段都有前处理时间长、检测仪器昂贵、需专业操作人员、会产生检测耗材及废弃物、属破坏性检测等问题；只能采取抽检方式，无法杜绝漏检、误检的隐患。
因此，迫切需要一种精度可靠、快速无损、经济简便的检测技术手段，以满足更高的抽检率，甚至达到全检的目标要求。
以现代物理学原理为基础，融合计算机算法软件系统的X荧光分析技术，能够较全面地解决以上问题。

合金分析就是以某种特定的分析方法来分析合金元素成份/含量以及合金牌号
◆电感耦合等离子体放射光谱（ICP-AES）；
◆电感耦合等离子体质谱仪（ICP-MS）；
◆原子吸收光谱（AAS）；◆湿法分析直读光谱（OES）；
◆X-射线荧光光谱法（XRF）。传统成分分析方法存在以下缺点
◆仪器购置成本高（包括必备的辅助设备）；
◆检测时间较长（一个金属样品的前处理溶解就需要2~3小时）；
◆对操作人员要求较高，人为误差较大（比如含量为30%的某元素溶解后稀释测量，可能会引入0.5%~2%的误差）；
◆对环境的影响较大（废液处理）；
◆破坏性测试，无法复原测试样品，不可追溯（以次充好时有发生）。XRF相对于传统分析方法的优点
◆仪器购置成本低，无后期耗材；
◆检测时间短（20s即可出定性结果，2~3分钟即可完成精确定量）；
◆不需要专业技术人员即可操作，无需专门制样，即时分析；
◆环保、安全（无任何耗材及废弃物）；
◆无损检测，一个样品可重复多次测试（杜绝以次充好的唯一方法）；
◆检测精度高（常量分析可达±0.1%，痕量分析可达几个ppm）。
XRF分析方法

◆经验系数法：依据一组标样，根据所给出的组分参考值和测得强度，使用线性或非线性回归的方法得出影响系数的定量方法。经验系数法的特性：
◆需要一定数量的标样，标样之间无相关性；
◆拟合曲线适用于标样所涵盖的较小的含量区间；
◆测试结果主要依赖标样的标称值。
基本参数法（即FP法）
◆与经验系数法对应的另一种重要的定量算法；
◆基于XRF的基本原理进行定量计算的方法；
◆依据严格的理论计算对基体吸收或增强效应进行准确地校正；
◆不再依赖于大量的标样，只要一至两个含量准确的标样，即可得到非常准确的定量计算结果；
◆判断来源于即使采用大量的标样来印证，最后得到的所有的标样点都很好地分布在一条直线上。分析软件在硬质合金分析上的应用：

◆与经验系数法对应的另一种重要的定量算法；
◆基于XRF的基本原理进行定量计算的方法；
◆依据严格的理论计算对基体吸收或增强效应进行准确地校正；
◆不再依赖于大量的标样，只要一至两个含量准确的标样，即可得到非常准确的定量计算结果
◆判断来源于即使采用大量的标样来印证，最后得到的所有的标样点都很好地分布在一条直线上。分析软件在硬质合金分析上的应用W和Co工作曲线（可以看出强度和浓度有很好的线性关系）。
品质控制与成本控制并重
品质与成本控制是任何企业都不可回避的两大环节，通过降低成本、稳定品质带来的持续竞争力的提升，是所有企业永恒的追求

因而，在管控品质的同时兼有控制成本的功能，无疑是多数企业所期盼的。
成本控制举例
什么方法能达到成本控制目标呢？

◆由此看出，仅以供应商送交的铜合金原料含量降低1%计算（绝大多数企业没有设置有效验收方法和手段），若该企业无自检手段，每年可能由此产生的不受控成本支出约70万元。
◆若产量更大、原料价格更高，则实际产生的不受控成本支出将更多。
◆其他任何原材料的成分（尤其是含有金、银、铜、镍、钼、钴或稀土元素等贵重金属的合金原料或成品），都可借助XRF仪器来进行有效控制。
镀层测厚应用