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　　模具是在工业生产上用注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具被称为“工业之母”,模具制造技术水平的高低，是衡量一个国家制造水平高低的重要标志。我国国民经济的快速发展，尤其是汽车工业、电子信息产业、家电和建材行业及机械工业的高速发展，为模具行业提供了广阔的市场空间。

　　我国是模具生产大国,国内的模具生产厂家约有2万余家，从业人员大约100万人，但是，我国的模具机床业产业仍“大而不强”，如何提高模具加工效率，降低加工成本是模具厂家面临的重大挑战。山高刀具一直为模具行业提供完整的高效率切削刀具，紧随模具行业发展，不断研发最新刀具满足客户需求。

　　模具粗加工，追求的主要目标为提高加工效率和降低生产成本。山高刀具推出的双面16刃“双面王”可转位式快进给铣刀，刀片采用高速钢定位销，大幅提高定位精度和稳定性；强壮的中心螺钉锁紧，适用于高效率加工；预硬化并涂层的刀体极大提高刀体耐磨性和寿命；双面8角16刃口设计，可以实现每个刃口最低成本，模具最低加工成本。此刀具更可根据机床刚性，功率和扭矩情况，选择密齿，普通齿距和疏齿设计实现物尽其用。快进给刀片的设计，采用较小的主偏角使切削过程中产生的大多数切削力转换为轴向切削力，减少加工振动，极高的每齿进给量实现最高的金属切削去除率。山高刀具提供市场上最完整的快进给刀具系列，从1 mm到160 mm专用快进给铣刀，包括可转位式，可换头式和整体刀具设计。

　　当需要加工较深模具型腔时，尤其是有较狭窄区域时，大直径的刀具不能抵达被加工区域，会严重影响加工效率。山高刀具原创性的开发了动力铣削加工方法（Dynamic Milling），采用高速铣削原理，可以实现一次性4倍刀具直径的铣削深度，并且在较狭窄区域也不需要降低加工效率。正确使用动力铣削加工方法与传统加工方法相比，可以实现加工效率提高3-5倍，刀具寿命提高2-3倍。

　　模具精加工主要目的是保证工件的表面质量，尺寸和形位公差符合设计要求，所以模具精加工大多都用球头铣刀来仿形铣削，满足要求。山高刀具推出了侧面精加工专用铣刀，标准刀具刃长为5倍刀具直径，如10 mm铣刀刃长为50 mm。刀具采用预让刀量处理，刃口处理支撑加工贴合面，减少径向切削力，从而减小振动。加工时切削深度可以直接达到5倍刀具直径的长度，同时保证被加工模具的表面质量和垂直度，完全消除接刀痕。

　　针对迷你铣刀的高效率加工，山高推出了4刃迷你铣刀，直径为0.1-2 mm，并且针对被加工材料分为4种设计，分别用于加工普通模具钢，淬硬钢，铜电极和石墨电极。

　　同时，山高在原有热缩刀柄、高精度弹簧夹头、普通液压刀柄基础上，又推出了Steady Line抗振刀柄，在悬伸长度5-10倍刀具直径时表现出了优秀的性能；强力液压刀柄，实现了高精度液压刀柄和高效率加工的完美结合。